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Aug 22, 2023

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粉末バルク固体スタッフ | 2020 年 10 月 28 日 ケイ酸アルミニウム鉱物 (つまり、粘土) の加工業者は、粒子削減プロセスで非効率を経験していました。 非効率性があまりにも深刻だったので、

粉末バルク固体スタッフ | 2020年10月28日

ケイ酸アルミニウム鉱物 (つまり、粘土) の加工業者は、粒子削減プロセスで非効率を経験していました。 非効率性があまりにひどいため、本社から問い合わせが入りました。

この施設では、原材料が搬入され、屋内と屋外の両方に備蓄されます。 材料の処理には、乾燥と粒子サイズの縮小粉砕が含まれます。 顧客の中には、粗粒状の材料を必要とする人もいれば、ミネラルを非常に細かい粉末にすることを必要とする人もいます。 より細かい粉末は主に、最大の需要がある磁器およびセラミック市場で使用されます。 主な問題は、同社がより微細な粉末を効率的に処理できないことでした。 プロセスの最終ステップは、粉砕された粉末を選別分級機に通すことで構成されます。 所望の粒径まで縮小することに成功した製品は、選別分級機を通過します。 材料が所望の粒径まで小さくされていない場合、材料はスクリーナーを通過しません。 この規格外の材料は排出され、空気圧 (圧力) 搬送ラインを使用して粉砕プロセスに戻されます。 搬送ライン（金属パイプ）の直径は約8インチです。

調査の結果、最初にミルを通過する際に、かなりの量の材料が望ましい粒子仕様 (より細かい粉末) に粉砕されていないことがわかりました。 分類スクリーニング担当者は規格外の材料を捕捉し、工場に戻していました。 もちろん、この方向転換により、工場に入る追加の新しい材料を処理する能力、時間、エネルギーが奪われました。 ミル自体は、1 回のパスであらゆるサイズの粒子に粉砕できるように適切に設計および維持されています。

追加の検査により、原料の水分含量は、工場に戻される材料の量の比率に正比例することが明らかになりました。 材料が湿っているほど、仕様どおりの微粉末を製造することがより困難になります。 原材料はさまざまな供給源から到着し、施設の屋内および屋外のさまざまなエリアに保管されていたため、原材料の水分レベルを制御するのは困難でした。 一つの答えは、乾燥機の温度を上げることでした。 しかし、原料の水分含量が変化するため、乾燥プロセスが非効率になってしまいました。 乾燥機は、最悪の場合でも湿った原料を十分に乾燥できる温度に設定する必要がありました。 比較的乾燥した原料が処理される場合、より高温の乾燥機設定は単にエネルギーを無駄にしていました。

解決策として、鉱物処理業者は QuantiMass ウルトラ質量流量測定システムを実装しました。このシステムは、規格外の材料を工場に戻す空気輸送ラインに設置されました。 QuantiMass は、工場に戻される材料の量をリアルタイムで測定します。 QuantiMass システムによって報告された流量の増加は、ミル効率が低下していることを示していました。 その後、乾燥機の温度を上げて最終的に効率を回復するように調整することができます。

同社は、インライン (オンラインとも呼ばれる) の連続固体流量測定センサーが目標の達成に役立つと感じました。 排出され、スクリーナーからミルに再送される原料の実際の量の流量をリアルタイムで監視することで、材料が湿りすぎてプロセスが非効率になっていることを迅速に判断できるようになります。乾燥機を適切に調整するために使用します。 彼らはセンサーをプロセスに簡単に取り付けることができました。 さらに、同社は固体流量測定センサーをオプションのコントローラーに接続して、現場で流量データを即座に確認できるようにしました。

固形分流量センサーは、分級機スクリーンから拒否された材料を粉砕ステーションに送り返す空気圧搬送システムに取り付けられています。

このタイプの固体流量測定センサーで最大の精度を達成するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。